Kategorie: Methoden

Die Kategorie „Methoden“ umfasst Blogartikel zu Methoden, Vorgehensweisen, Tools und  Best Practices für die Instandhaltung.

Wie hilft Precision Maintenance dem Instandhaltungsleiter?

Posted on by Bernd Vollmüller

Sind Sie Instandhaltungsleiter und auf der Suche nach weiteren Möglichkeiten zur Reduzierung der Instandhaltungskosten und Steigerung der technischen Anlagenverfügbarkeit?

Eine Möglichkeit, um dies zu erreichen, kann das Konzept von „Precision Maintenance“ sein. Das Grundprinzip von Precision Maintenance ist es, die Zeitdauer von der Inbetriebnahme einer Anlage bzw. dem Wiederanfahren der Anlage bis zum Zeitpunkt, an dem überhaupt erste Abweichungen an der Anlage erkennbar sind, zu maximieren. Continue reading „Wie hilft Precision Maintenance dem Instandhaltungsleiter?“ →

Poka Yoke in der Instandhaltung

Posted on by Bernd Vollmüller
Poka Yoke in der IH

In Industrieunternehmen spielt die Sicherung einer hohen Produktqualität eine entscheidende Rolle. Voraussetzung hierfür sind stabile Prozesse und Qualitätssicherungsmaßnahmen. Auch in der Instandhaltung von Maschinen und Anlagen ist es essenziell, Fehler zu minimieren gleichzeitig auch die Effizienz zu maximieren. Eine bewährte Methode, um dies zu erreichen, ist Poka Yoke. Ursprünglich wurde Poka Yoke in Japan entwickelt. Poka Yoke bedeutet „Fehlervermeidung“ und zielt darauf ab, Fehler durch technische oder organisatorische Maßnahmen zu verhindern oder sie sofort zu erkennen, wenn sie auftreten. In diesem Beitrag beleuchten wir die Relevanz und Anwendung von Poka Yoke in der Instandhaltung und zeigen, wie Poka Yoke in der Instandhaltung eingeführt werden kann. Continue reading „Poka Yoke in der Instandhaltung“ →

Der Rendite-Booster für Anlageinvestitionen

Posted on by Bernd Vollmüller
Rendite von Anlageinvestitionen steigern

182 Mrd. € haben Unternehmen aus dem produzierenden Gewerbe in Deutschland 2019 in Neuanlagen investiert. Wissen Sie, wieviel Geld Sie in Ihrem Unternehmen in Neuanlagen oder Anlagenertüchtigungen investieren? Unabhängig davon, wie hoch der Betrag war – an diese Investitionen haben Sie handfeste Erwartungen verknüpft, wie z.B. die Fertigung neuer Produkte, Umsatzsteigerung, Reduzierung Stückkosten, usw. Letztendlich geht es bei vielen der Anlageninvestitionen darum, die Rendite zu maximieren. Erfahren Sie im Folgenden, womit dies gelingen kann. Continue reading „Der Rendite-Booster für Anlageinvestitionen“ →

3 einfache Tipps aus dem visuellen Management für eine effizientere Instandhaltung

Posted on by Bernd Vollmüller
Visuelles Management in der Instandhaltung

Beitrag von Illia Zavelskyi, Simplefactory

Wie kann den Mitarbeitern bei der Einführung von TPM in der Praxis am besten unter die Arme gegriffen werden? Erfahren Sie, wie Sie mit einfachen visuellen Hilfsmitteln im Rahmen des visuellen Managements die Umsetzung von TPM vereinfachen. Continue reading „3 einfache Tipps aus dem visuellen Management für eine effizientere Instandhaltung“ →

Wieviel Agilität benötigt die Instandhaltung?

Posted on by Bernd Vollmüller
Agile Instandhaltung

Seit einigen Jahren ist der Begriff der Agilität in Unternehmen zunehmend bekannter geworden – nicht nur in IT- und Start-Up Unternehmen sondern auch in Industrieunternehmen. Mit dem Schlagwort „Agilität“ werden häufig besondere Denkweisen, Strukturen, Prozesse und Methoden verbunden, die eine schnelle Reaktion auf sich verändernde Rahmenbedingungen (VUCA-Welt) unterstützen. Ein hoher Anteil ungeplanter Anlagenausfälle, deutlich verlängerte Ersatzteillieferzeiten wären daher eigentlich Anlass genug, sich auch in der Instandhaltung intensiver mit dem Thema Agilität zu beschäftigen. Unsere Wahrnehmung ist jedoch, dass in den Instandhaltungsbereichen die mit Agilität verbundenen Veränderungen noch nicht „angekommen“ sind. Die Frage ist daher: Wieviel Agilität benötigt die Instandhaltung zusätzlich? Continue reading „Wieviel Agilität benötigt die Instandhaltung?“ →

Die Kontroverse zur Autonomen Instandhaltung

Posted on by Bernd Vollmüller
Eckpunkte einer Autonomen Instandhaltung

Ich halte häufiger Schulungen und Seminare zu Instandhaltungsthemen. Meist treffen während dieser Schulungen Instandhalter aus ganz unterschiedlichen Industrien und Unternehmensgrößen aufeinander und haben einen regen Austausch. Ein Thema wird hierbei häufiger kontrovers diskutiert – die Umsetzung „Autonomer Instandhaltung“. Continue reading „Die Kontroverse zur Autonomen Instandhaltung“ →

 Instandhaltung optimieren – mit diesen 4 Ansätzen geht es schneller

Posted on by Bernd Vollmüller
Schnelle Verbesserung der Instandhaltung

Es gibt wohl keinen Unternehmensbereich, der nicht kontinuierlich bestrebt ist, sich weiterzuentwickeln und zu optimieren. Dies gilt ebenfalls für den Instandhaltungsbereich. Doch sollte hierbei nicht nur der Fokus auf der Verbesserung der technischen Anlagen gerichtet sein, sondern es gilt auch, die internen Strukturen und Prozesse regelmäßig auf den Prüfstand zu stellen. Aufgrund unserer jahrzehntelanger Erfahrung haben wir 4 Hebel identifiziert, die es ermöglichen, Verbesserungsprozesse in der Instandhaltung schneller umzusetzen. Continue reading “ Instandhaltung optimieren – mit diesen 4 Ansätzen geht es schneller“ →

Warum die lästigen Lieferantenbeurteilungen unbedingt notwendig sind

Posted on by Bernd Vollmüller

Fast jeder Instandhalter erstellt sie, aber kaum einer mag sie. Meist wird sie als notwendiges Übel betrachtet, das einfach nur Zeit kostet und die damit erhofften positiven Effekte treten meist nicht ein. Dabei hat sie eine hohe Bedeutung, gerade in Instandhaltungsabteilungen mit einem hohen Anteil an Materialkosten und Fremdfirmenkosten. Die Rede ist von der Lieferantenbeurteilung. Die Frage lautet also: Wie kann die Instandhaltung von Lieferantenbeurteilungen tatsächlich profitieren? Continue reading „Warum die lästigen Lieferantenbeurteilungen unbedingt notwendig sind“ →

Was ist Total Productive Maintenance?

Posted on by Bernd Vollmüller

Bereits seit Jahrzehnten besteht ein hoher Kosten- und Innovationsdruck auf deutsche Industrieunternehmen, um wettbewerbsfähig am internationalen Markt auftreten zu können. Oftmals wurde auf diesen Kostendruck durch eine weitreichende Automatisierung und Vernetzung der Produktionsanlagen reagiert. Zugleich wurden weitere Maßnahmen zur Flexibilisierung in der Produktion umgesetzt. Dies führt jedoch letztlich auch zu höheren Anforderungen an die Instandhaltung. Es gilt also für Unternehmen, im gleichen Maße ihre Instandhaltung weiterzuentwickeln wie dies in der Produktion bereits der Fall gewesen ist. Hierzu ist ein Instandhaltungssystem zu implementieren, dass den geänderten Anforderungen Rechnung trägt. Ein solches System kann Total Productive Maintenance sein. Continue reading „Was ist Total Productive Maintenance?“ →

Risikomanagement in Instandhaltungsprojekten

Posted on by Bernd Vollmüller

Die Bearbeitung von technischen Projekten gehört seit jeher zu den typischen Aufgaben in der Instandhaltung. Neben einigen Großprojekten ist die Projektarbeit aber eher geprägt durch eine Vielzahl an kleineren Projekten. Hier gilt es, den administrativen Aufwand für das Projektmanagement möglichst gering zu halten aber auf der anderen Seite auch sicherzustellen, dass trotzdem das Projekt erfolgreich umgesetzt werden kann. Dies bedeutet, dass auch die kleineren Projekt im Budgetrahmen bleiben, der Abschlußtermin eingehalten wird und letztlich die Stakeholder zufrieden sind. Dies ist leider nicht immer der Fall und somit werden die erhofften Verbesserungspotenziale nur teilweise und zeitverzögert realisiert. Die Gründe hierfür sind meist sehr vielfältig. Doch hätte es Möglichkeiten gegeben, die Projektumsetzung erfolgreicher zu gestalten? Continue reading „Risikomanagement in Instandhaltungsprojekten“ →